高機能薄膜與柔性電子的創新分條技術

技術分享 2025-01-07

Innovative Film Slitting Technologies for High-Performance Thin Films and Flexible Electronics

電子應用功能性薄膜市場趨勢

柔性(可撓性)電子應用的蓬勃發展，如電子紙、智慧包裝、醫療感測器、太陽能電池、汽車元件以及觸控螢幕等，正在推動基材技術的快速躍進。高性能材料如光學級PET與ITO導電薄膜，不僅在透光率上提升至90%以上，還具備卓越的彎折耐久性，並實現材料極薄化至6 µm以下，以滿足輕量化和高性能需求。

全球材料研發先驅

來自亞太地區、北美及歐洲的技術先鋒，正積極推動光學薄膜與印刷電子技術的顛覆性突破。亞太地區以中國、日本和韓國為主，專注於透明導電薄膜、離子通透性佳之電池薄膜以及能呈現細緻影像的光學基材開發，2024年亞太地區以接近40%的市場份額主導全球市場；此外，北美在太陽能電池與醫療電子領域具有領先優勢；歐洲則將重點放在智慧包裝與永續應用上。

這些技術的突破，促進了薄膜能源效率與設備功能的提升，亦使「精密分條技術」成為材料加工中的舉足輕重關鍵，以確保高端材料的加工質量和性能發揮最佳效果。

高精度光學薄膜分條技術

聚焦 – 光學膜PET材料應用，涵蓋小型顯示器、車用面板等精密光學用途，以及大尺寸建築玻璃和新能源材料等工業領域。光學膜材料在加工過程中對張力變化與速度變動極為敏感，因此精確的加、減速控制與張力管理顯得尤為關鍵。

張力控制系統會根據不同膜材厚度自動調整，確保在加速、減速以及定速過程中維持低誤差，並透過低速運行實現精確的分條與修邊，從而有效避免靜電積聚與膜面翹曲等問題。

常青 – 持續創新分條與卷對卷技術，致力於± 0.1mm以下的分條公差及 ±0.02mm的自動排刀公差，確保分條邊緣無毛邊或裂縫等缺陷，再藉由上述精確的張力控制，使每個細節都達到最高水準。

常見光學膜分切規格

應用基材	PET, PI, 多層複合材。厚度4 µm – 350 µm
材料寬度	500 mm – 3200 mm.
分切寬度	修邊或寬幅分切
捲取外徑	400 mm. （某些應用需求600 mm）
運轉速度	5 – 200 m/min

常青EG-7009U與EG-8003U系列分條複捲機，專為加工光學材料廠商而設計，採用全電驅動控制系統，並對收捲技術進行全面升級，結合多項自動化技術與精密張力控制系統，以致能在高機能材料上實現穩定收捲品質與卓越操作性能。

EG-7009U 雙軸兼懸吊式收捲分條複捲機	EG-8003U 懸吊式收捲分條複捲機
機械能力： EG-7009U採用雙軸收捲系統和懸掛式複捲機，提供更佳的收捲靈活性，適用於分條與修邊作業。常見的光學膜寬度範圍為800mm至2100mm，分條寬度為100mm以上，並低速穩定運行，確保膜面品質。	機械能力： EG-8003U專為機能薄膜設計，光學產業常見之輪面寬度為1700至3200 mm，配備獨立驅動的捲座，另可結合自動化與表面除塵裝置，確保產品等級。

創新機構設計 – 光學、機能膜應用

懸吊式獨立臂複捲基座
常青於 2018 年首度推出懸吊式捲取基座，並將此創新設計結合雙軸中心捲取機構，開發出 EG-7009U 雙軸兼懸吊式分條複捲機。此機型的每一側收捲均採用線性水平位移，能夠確保在捲徑變化過程中保持恆定且精確的張力。
2024 年，該懸吊式獨立臂複捲技術已被應用至 EG-8003 系列，為較大寬幅的機能薄膜提供先進收捲選擇，提升對超敏感薄膜的處理能力，滿足特定的收捲與卸料需求。

分條機構優勢
- 獨立上、下刀組 – 檢視刀具公差，刀片進刀與靠刀以數據讀取，用科技取代手感誤差。根據材料特性進行最佳調整數值，確保分條達到最佳精度。
- 提升分條精度 – 分條採用獨立驅動與直覺式觸控面板，使刀具調整快速且精確。
- 粉塵清除系統 – 除藉由黏塵輪輔助清潔膜面外，每一刀具站點設置專用粉塵吸除與刀具清潔系統，最大化降低分切過程中可能產生的微小汙染。

Key Innovations for High-Performance Films – Enhanced Precision in Slitting Section

進階選配功能，提升性能
為滿足光學薄膜加工的嚴格標準，常青提供了一系列可選升級功能，藉此優化分條與收捲過程：
- 黏塵輪 – 於材料運轉過程中清除表面灰塵，避免因污染導致產品損傷。
- 瑕疵檢測系統 – 依客戶需求配置，即時識別並標記產品瑕疵，確保品質。
- 電動牽料裝置 – 將材料拉至分切位置，顯著減少手動牽引與停機時間。
- 自動排刀裝置 – 提升排刀精確度與定位速度。
- 獨立式邊料捲取裝置 – 專為處理邊料而設，能獨立收捲邊料，確保主捲運轉順暢。
- 成品卷承接系統 – 依客戶廠內需求規劃成品卷承接系統，能夠優化成品輸送流程，提升產線效率。