鋰電池和電路板基材用分條複捲機：透過專業分條降低廢料產生並提高效率的最佳方法

• 什麼是金屬箔分條複捲機

  • 鋰電池和電子材料分條機是一種透過放捲、分條、收捲的專用設備，旨在高效分切大捲徑的金屬箔，如銅箔和鋁箔，使其達到後端製程所需的寬度，以供於鋰離子電池、高性能印刷電路板（PCB）和IC基板等各種應用。藉由客製分條複捲機賦予金屬箔供應商進行精確分條加工的能力，且有效提高生產效率。

  • 分條複捲機基本原理

    此精密分條機，將大捲徑金屬箔材料置於發送軸進行放卷。然後，金屬箔面通過一連串的導輪、瑕疵檢測儀器、除塵輪以及分切刀組，精確地將金屬箔分切所需的寬度。分切後的金屬箔會重新捲到成品捲取基座上，以進一步轉至下游生產製程。

透過了解金屬箔(銅箔、鋁箔)特性而客製的分切方式和張力控制，在生產品質上可得到了很大的提升。例如，選用的刀具材質、刀片斜度和入刀深度的調整…等，都是根據材料的厚度及延展特性進行機構設計。此外，張力控制也是相當重要的環節，主要在於防止金屬箔材料在分切過程中造成不適當的拉伸或撕裂，以確保良好的過刀端面及收捲品質。

金屬箔加工的應用

• 用於PCB和電池材料的金屬箔分切重卷

  • 用於PCB製程中的（電解）銅箔

    在印刷電路板（PCB）製造中，電解銅箔主要用於電路基板，因此精確的分切品質對於銅箔是否能為PCB提供了良好電導性結構至關重要。

• 用於鋰離子電池的銅箔和鋁箔

  銅箔用作鋰離子電池的負極，鋁箔則用作正極，這兩者在先端技術，如電動車（EV）行業，中是不可或缺的組件。隨著近年來鋰電池的快速發展，對於鋰電池裡的銅箔、鋁箔厚度要求也越來越薄，在分切技術上也更為精進。

  專業金屬箔分條複捲機，要有幾個基本條件：可提供高精度分切、可依材料厚度可調整包覆角度、可簡易設置分切刀組、可將廢邊料最小化，以及確保無塵環境與可靠的機械性能。透過這些優勢將可使金屬（銅、鋁）箔製造商在市場上保持競爭力。

高性能銅箔分條複捲機的必備功能：

• 分切精度須滿足極薄銅箔的嚴格要求。
• 抽屜式刀具裝置：便利設置刀具。
• 可調整式包覆角度：可依不同厚度達到最佳分切效果。
• 除塵輪組：有效減少銅箔面微細粉塵。
• 抗折桿：確保銅箔在捲取過程保持平整。
• 精準張力控制。
• 降低廢邊料比例，提供邊料回收對策。
• 無軸式捲取機構，省去人工抽軸，提升效率與操作安全。

降低廢邊料產生與產品不良率的方法

由於能源市場對於電池的需求量持續擴大，以及金屬箔材料成本高，如何提高生產率與降廢料產生，並提高良率是各個材料供應商最主要訴求。透過基本的設備維護保養，以及操作習慣將能帶來正向幫助：

• 刀片質量至關重要

  磨損的刀片以及不適用的刀具最直接導致過刀毛邊及分切粉末，而造成產品不良率。針對材料特性，選定適用刀具並定期檢視、更換刀片，可大幅提升產品良率。

• 精確張力控制

  金屬箔材料在放卷與收卷過程的張力控制是否穩定？不適當的張力可能導致變形、翹曲以及皺褶產生，直接影響不良率，影響成本。

提高20％的效率：基本技巧

除了減少廢邊料之外，還可以透過以下方法來提高整體效率：

• 延長刀片壽命

  磨損的刀片以及不適用的刀具最直接導致過刀毛邊及分切粉末，而造成產品不良率。針對材料特性，選定適用刀具並定期檢視、更換刀片，可大幅提升產品良率。

• 無軸式收卷方式

  金屬箔材料在放卷與收卷過程的張力控制是否穩定？不適當的張力可能導致變形、翹曲以及皺褶產生，直接影響不良率，影響成本。

• 改善操作程序

  優化操作流程，包括日常中執行設備基礎維護和給予操作人員定期培訓，這些對於提高設備生產效率有很大幫助。而設備的升級與優化，也有助生產最大化。

結論

高精密分條複捲機是金屬箔分條加工中的關鍵因素，對於銅箔和鋁箔的生產效率至關重要。除了擁有專業的設備外，做好基本的養護工作、操作教育訓練、設備定期檢視優化即可達到產能最佳化。