分條機的五大基本指南_上
技術分享 2023-07-14
您知道分條複捲機廣泛應用於哪些加工產業嗎？它們在製程中又扮演著什麼角色呢？分條複捲機透過結合精密刀具分切與高效複捲功能，將分切後的材料條帶整齊地收捲成規格一致的圓餅狀，大幅提升製程效率與品質穩定性。此類設備特別適合處理大寬幅與大捲徑的材料，進而轉化成符合後段工序需求的半成品。無論是在包裝業、印刷業、光電產業，或其他對分條精度有高度要求的領域，分條複捲機皆為提升生產效能的重要利器。
這份指南將帶領您深入了解分條機的分條與複捲過程，並協助您找到最適合的機型方案。內容涵蓋分條機的種類、必要的組合元件、應用範疇、維護要點及選購指南，更深入探討分條過程中的關鍵考量及應對策略。無論您是設備操作經驗豐富的專業人士，或是剛踏入產業的新手，此篇指南將為您提供豐富的知識，幫助您在選購與操作分條機時做出最合理的判斷。
1. 分條機的類型
分條機依據其結構設計和應用材料的特性可細分為多種類型。選擇合適的分條機型不僅能提升生產效能，亦可確保成品質量。以下介紹幾種常見的分條機類型：
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雙軸分條機
雙軸捲取分條機配備兩支捲取軸，可同時在軸上進行收捲作業。根據捲取機構的不同，又可進一步區分為雙軸中心捲取與雙軸表面捲取。
進階雙軸捲取分條機通常採用獨立張力控制系統，能夠精確且分別調整各捲取軸的張力設定，確保整個捲取過程中張力的穩定與一致。此設計有效降低因張力變化所造成的材料變形風險。
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表面捲取分條機
不同於雙軸收捲形式，表面捲取分條機將材料收捲至單一捲取軸上，適用於處理較小捲徑並需快速生產的材料，如紙張與無紡布等大規模生產應用。由於其捲取流程較為簡單，表面捲取機在捲取穩定性與捲齊度方面表現尤為出色，有助於確保高品質的成品效果。
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交替軸分條機
交替軸分條機，顧名思義，具備自動循環交替收捲功能，能在生產過程中無縫銜接至下一個收捲階段。其最大特點是配備多支捲取軸的轉盤機構，可實現連續操作：當捲軸A進行分條收捲時，捲軸B可同步完成設定，隨時接手下一個收捲週期。此同步運行方式不僅大幅減少因換軸而造成的停機時間，更有效提升整體生產效率，優化分條機的運行效能。
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雙主機輪捲取
雙主機輪捲取機構是指透過兩組驅動主機輪進行表面捲取的設計配置。材料經過分條後，緊接著被引導至緊靠主機輪上方的捲軸軸心，形成穩定且緊密的收捲效果。主機輪在捲取過程中提供所需的張力與精確控制，以確保材料順利收捲至目標規格。
雙主機輪捲取的主要優勢在於其高速操作能力。藉由主機輪提供的張力輔助與穩定性支撐，可顯著提升生產速度與運作效能，是高效生產需求的理想選擇。
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獨立臂捲取分條機
獨立臂捲取分條機是一種專為大捲徑原膜母卷進行初始分條與複捲作業而設計的專用設備，常用於薄膜產線的後段加工環節。其最大特徵在於每個捲取座均具備獨立設置，並排列於線性軌道上，便於根據成品需求靈活調整捲取臂的位置，以滿足特定分條規格。
每座獨立的捲取臂皆配備獨立驅動馬達，提供精確的張力控制，確保各段材料收捲的一致性與穩定性。在需要進行全幅捲取的情況下，可透過多組馬達並聯操作，有效提升收捲效能，滿足各類大規模薄膜生產的精密加工需求。
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窄分切分條機
窄分條機是一款設計精簡且節省空間的設備，專門用於處理寬度較小原料。由於其流程優勢，這類機型也常被用作檢查機。通過正反收放捲功能，方便處理不合格的成品，能夠有效剔除材料中的瑕疵。此外，窄分切機的輪面幅寬較小，通常採用單側懸臂式設計。一端固定的放捲與收捲軸，讓裝卸操作更加便捷，有助於提升生產效率及加工的靈活性，特別適合需要快速調整的生產環境。
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纏繞式收捲機
纏繞式收捲機專門用於處理細分切的材料，無論是有黏性或無黏性，其性能均能滿足需求。此設備的特點在於透過橫向擺動，將細條狀材料均勻分布並收捲至成品軸上，運行累積後可實現比平捲式機型多出20倍的收捲長度。由於收捲量的倍數擴充，纏繞式收捲機通常採用模組化設計，可根據產能評估靈活擴充收捲座的數量。此外，依據預算與材料的處理難易度，收捲軸可選擇配備獨立驅動或整合控制，並提供根據特定需求靈活設定收捲的選項。
2. 分條機的必要組合元件
一般的分條機包括幾個組合元件：
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發送座
發送座主要用來固定原料母卷並將材料送入分條機。
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分條區域
分條區域配置有專業的分切機構，用於對材料進行精確的尺寸分條。該區域通常包括安裝於刀軸的上下刀組，方便根據不同需求進行設置。依具體的應用需求，專業分條廠商會視材料特性選用合適的分切刀式，例如圓刀、平刀或刮刀等。此外，使用者還可以根據偏好選擇氣壓刀座或升級至自動排刀系統。
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張力控制系統
張力控制系統的主要功能是維持放捲與收捲過程中的一致張力，確保捲取成品的緊實度，並防止材料因過度拉伸而損壞其特性。
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複捲機構
複捲過程透過不同的捲取模式（如表面捲或中心捲），將分切或未分切的材料捲回至捲軸上，以形成較小尺寸或更完整的成品結構。此過程不僅是作為下製程的半成品狀態，也有助於材料的便於存儲與運輸，還能確保成品的整體質量與穩定性。
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驅動系統
驅動系統由馬達、齒輪皮帶輪組和驅動元件組成，為分條機的運行提供必要的動力與控制。該系統負責驅動放卷和收卷部分，以及分條機構，確保材料在生產過程中能夠在各導輪間同步、精確且平穩地移動。
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控制面板
設備操作人員可通過控制面板監控與調整各種參數，包括張力控制、分切寬度、速度及其他設置。當設備發生故障時，控制面板的螢幕能即時顯示設備狀況與故障排除信息，方便操作人員迅速反應。主要部件包括觸控螢幕、主操控台，以及各種功能按鈕、開關和數字顯示，提供實時監控的便利性，確保操作過程流暢與安全。
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安全裝置
為了確保操作員的安全並防止意外事件，分條機配備了多種安全裝置，包括緊急停止按鈕、互鎖裝置、安全護罩及各類檢測異常的感應裝置。這些裝置能在意外發生時，立即觸發設備的自動停止，從而防止機械損壞或人員受傷，為操作環境提供了更高的安全保障。
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選購配備
根據具體的生產需求，設備使用者可以進一步選購各種配備，以使生產流程更加順暢並節省人力資源。例如，自動入管系統、自動抽軸/入軸裝置、自動牽料系統、瑕疵檢查裝置、自動排刀定位系統、捲臂自動定位系統及黏塵輪組等，這些配備能有效提高生產效率與精度，並優化整體工作流程。
透過選購這些配備或升級功能，基本功能得以進階化，進而取代人力，節省運作與設定時間。這些改進可使分條機達到更高效的運行模式，實現精確的分切與捲取成品，進一步提升生產效率與產品質量。
本篇《分條機的五大基本指南 - 上》旨在引導設備使用者及即將採購設備的新手，認識基礎的分條介紹及各組件功能。文章中深入探討了不同設計原理的分條機類型，幫助您勾勒出分條機架構的基本輪廓。現在，讓我們進入第二部分，深入探討並分享更多有價值的見解。現在，就讓我們進入到下一個部分《分條機的五大基本指南 – 下》。