模組化設計
常青以模組化設計理念，提供模組設備與系統整合服務，協助企業快速建構可擴充、可調整的生產設備架構。
透過標準化模組，縮短設備導入時程，降低未來產線擴充門檻，滿足產線彈性與營運效率。
模組類別
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製程功能模組
依材料特性與製程需求彈性配置：放捲導邊裝置、走料張力區、分切刀式、邊料收捲及成品複捲。各模組組合成完整分條複捲機，匹配指定分切幅寬範圍、成品外徑與線速目標。 -
放捲與纏繞模組
多元發送座形式可因應不同需求選擇。分切站採抽屜式刀組，大幅縮短排刀調整與停機時間。纏繞複捲站具備高度擴充彈性，可隨市場需求從 6 組擴展至 12 組、18 組甚至更多。 -
控制整合模組
標準化控制架構在不同機型之間提供一致的程式環境，簡化操作人員培訓、降低多機產線的整合成本，並提供文件化介面，便於未來新增自動化或數據採集功能。 -
新產線規劃
適合全新廠區建置與新製程導入。模組化設備架構可分階段導入、分段測試，並隨生產需求成長逐步擴充，無需全線重新試車。
營運效益
設備導入
交期縮短
標準模組備料完整，快速整合上線
未來擴充
改造成本降低
模組化架構減少拆改返工工時
資本投入
分階段投資
隨需求逐步增加產能，控制初期成本
常青模組化設計思維
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標準基礎 + 客製整合
核心模組以可靠性與交期為前提進行標準化。
客戶特定需求 : 材料處理方式、分切幅寬範圍、成品收捲形狀，可於程式設定直接呈現，無須重新設計基礎模組。 -
因應製程變化的可重配置性
隨著產品組合或分切幅寬需求演進，透過模組替換或重新定位，機台即可適應新需求，無需全線停機或結構性改裝。 -
以成長為前提的設計預留
預留安裝位置、配線管槽容量與控制 I/O 餘裕，確保未來新增模組時無需對既有機台進行大規模改裝。
「模組化設計不只是工程方法論，更是設備投資的商業策略。採用模組化設備架構的客戶，能夠降低初次採購時過度規格化的風險，並保留隨市場需求成長逐步擴充產能的彈性。」