從使用者反饋反推設計：常青如何打造現場真正需要的分條機

在分條與收捲設備的設計過程中，研發的功能固然關鍵，但若忽略第一線操作現場的真實需求，設計再精密也可能淪為紙上談兵。作為設備製造商，常青團隊深知，能真正改善效率與穩定性的設計，往往來自現場的回饋，而非會議室裡的推論。

操作現場最清楚：設計問題的第一線反饋者

分條機不是一台「裝好就能跑」的設備。材料特性、操作習慣、空間限制、維修需求都會影響實際表現。過去，我們發現多數客戶尋求的支援不是來自系統問題，而是來自「使用不順」：

• 換刀繁瑣導致停機時間長
• 控制方式不直觀
• 保養點隱蔽難拆影響日常保養
• 操作空間彆扭不體貼
• 電控箱內配置雜亂無章

這些問題在設計圖上看不見，卻在產線上每天都在發生。唯有從使用者的行為與需求出發，設計才能「接地氣」。

從反饋出發，推動三大方向改善

常青將過去的經驗現場反饋系統化整理為三大優化主軸，並逐步納入標準產品設計流程：

1. 機構模組可變化：因地制宜的柔性設計
我們導入模組化設計邏輯，讓機構配置依使用場景調整。例如：根據作業人員慣用方式設計操作站；針對場地空間限制，調整機構設計、維修開口位置與儀表讀取視窗。「不是讓現場配合設備，而是讓設備配合現場」，是常青貼心的設計原則。

2. 效率為本：簡化操作、縮短製程轉換時間
效率提升不是單靠速度，而是從整體流程優化出發。我們重新檢討附加機構的必要性，如刀具定位、牽料裝置、自動割斷料、人機介面設定、張力自動校正…等設計，將「三步變一步」、「五分鐘變三十秒」的可能性實現。這不僅提升產能，更降低操作錯誤率。

圖片：Nicely 最暢銷的標籤與紙張包裝產業機型之一，配備高達 1500mm 的大型複捲能力，運行速度可達 800M/min 。

3. 人性化思維：操作介面與維修設計再進化
設備再先進，終究是人來使用。透過圖像化介面與流程導引邏輯，我們強化 HMI (人機介面)故障警示與排除直覺性，讓新手更快上手。另一方面，針對維修與保養頻繁區，我們標準化了快拆模組與檢修窗設計，讓現場維護更安全、快速、透明。

回到初心：設計不是創造複雜，而是解決問題

在設計檢討會議中，我們經常問自己一句話：「這樣改，現場會不會更輕鬆？」這不是妥協，而是我們對設計真正價值的回應。設備是冷冰冰的金屬，但在現場，它影響的是真實的人——操作員、工程師、生產主管。因此，我們設計的不是機器，而是「一套能被信任的工作流程」。

技術的進化不該只向上，而應該同時向下扎根。
當一台分條機能真正貼合現場需求，它就不只是設備，而是生產力的延伸。

案例分享：一台設備的 365 天進化歷程

圖片：EG-RWL200 — 客製化一體式解決方案，整合放捲、剝離、分切、層壓與捲繞等多項功能，精準滿足客戶的專屬需求。

在這個案例裡，常青與一瑞士自精密膠材加工的客戶，花了整整一年，從需求溝通、初版設計、現場觀察、細節討論、功能微調，一路走到最終定案。這不是單純的訂製服務，而是一場雙方技術與應用經驗融合的設計共創。

這台最終成形的設備，將結合：

• 放捲（Unwind）
• 剝離（Peel-off）
• 分切（Slitting）
• 貼合（Lamination）
• 纏繞（Spooling）

五種工序於一機，在不到2米的設備內實現高度設計彈性能力。這不只是空間壓縮的設計挑戰，更是操作流程的整合難題。

客製化不是特規，而是設計邏輯的延伸。

案例設計團隊 致謝：
Amy Liu – 業務開發總監
Chi-Wang, Chen – 機械設計高專
Elmo Lee – 設計副理/電機工程師
Ray Chen – 電控工程師
Willy Chen – 機械工程師