透過升級設備提升不織布生產效率 -

不織布製造商能否在快速變化的市場中拔得頭籌？常見挑戰包括達到品質標準、最大化生產輸出，以及因應材料變化。若要在市場上穩操勝券，擁有現代化與自動化程度高的生產設備無疑是優勢。對於已有設備的使用者，進行設備升級是一種經濟有效的方式，可以在不投入高額成本的情況下顯著提升生產能力。

深入了解分條與複捲技術

在不織布產業中，常見的設備組成包括：上游的不織布出布機，銜接不間斷自動捲取(捲繞)機將布面捲成最大外徑的母捲，然後進入離線分條機進行尺寸分切，最後成品經過輸送、包裝機，進入下游製成消費性產品。分條機的主要功能是將大幅寬的不織布材料精確分切，達到更接近消費產品的寬度。在此過程中，放卷至收卷階段，需要對材料特性有全面的了解，包括抗拉強度、張力控制、速度穩定性及分條方法等。這樣才能確保每個階段的操作達到最佳效果。

在刀具方面，常見的不織布分切刀具為剪切式上下圓刀。這種刀具設計能夠保持切割端面的整潔，顯著降低切割過程中的粉塵產生。此外，自動刀具定位、集塵系統和高效張力控制等功能，都是優化分條過程的關鍵因素。

材料分條後，於捲取基座收捲於捲軸上，稱為複捲。在複捲過程中，張力控制尤為重要，需確保材料張力控制得當，以避免產生皺褶、壓痕和拉扯，因為它直接影響最終產品的質量。過大的張力可能導致材料過度拉伸或斷裂，而過小的張力則可能導致成品脫卷、崩落。

不織布材料特性的作用

分條與複捲的設計因材料抗拉性質（如厚度、橫向和縱向拉伸強度）不同而異。例如，針刺不織布因其強度和耐用性而著稱，可能需要較高的張力設置；相反，熔噴不織布通常用於過濾應用，對張力較為敏感，可能需要較輕柔的處理。以下是簡單的圖表來表達這個概念：

不織布加工線的關鍵組件與特點

一條先進的不織布加工產線包含一系列機械設備，並由多個關鍵部分協同組成。常青提供的設備包括：

1. 主要機構

線上 - 自動捲取(捲繞)機

自動捲取(捲繞)機連接生產上製程不織布出布機，能夠不間斷地將材生產中的布面繞成大捲徑的不織布捲，亦稱為原料母卷。該捲繞機的重點在於確保生產過程的連續性。 ( EG-SR 系列 - 自動捲取機 )

離線 - 不織布分條複捲機

• 放料架 ：又稱發送座，具備皮帶輔助放卷功能，適合對於拉伸張力較敏感的不織布材料。
• 分切部：常見上下刀剪切式分條，配備氣壓式刀座使用可優化刀具調整流程與效率。
• 集塵系統：獨立式吸除裝置緊鄰分條刀，可大幅減少過刀粉屑累積，保持工作區域清潔，提高產品的質量。
• 跳動輪：材料於放捲過程，跳動輪因其材料張力的變化調節輪具位置，即時調整 / 補償張力變化量。
• 收捲部：採用表面捲取方式，配有上方成品壓輪和自動張力控制系統，能夠收捲出緊實度較佳的成品。
• 卸料系統：電動式卸料台車從收捲台承收成品。此區段成品卸料系統可高度客製化，比如將成品轉至輸送、包裝、秤重…等。具體依據客戶端產線配置而定。 ( EG-Pack 成品輸送、打包系統 )

2. 自動化與階段整合

現代的分條複捲機通常整合多項自動化功能，主要目的是提高生產效率、降低人工成本，並加強操作安全。這些功能可包括：

• 自動刀具定位：確保精確的分條，大幅減少生產停機時間，有效提升排刀效率30%以上。
• 自動抽換軸裝置：優化週期性換軸流程，減少人力介入，降低勞動強度，同時提高工作安全性。
• 自動割斷料飛刀裝置：特別適合寬幅材料，使卸料產線更加流暢。
• 自動化成品處理系統：使成品卷的卸料過程更趨完善，整合自動化輸送帶和打包系統，無縫銜接生產後的運輸配置。
• 整合附加功能：根據不同材料的應用和客戶的使用習慣，提供多種附加功能選項，如電熱接料裝置、點斷功能、飛刀自動切斷料等。

在上述主要機構的模式下，這已是一條具備高度完整性的不織布分條複捲產線，透過客製化選項的自動化與階段整合，可進一步優化生產流程，提升生產品質與效率，同時滿足各類應用的特殊需求。

不織布因其輕便和成本優勢逐漸取代許多傳統材料，其應用範圍廣泛：

不織布因其輕便性和成本優勢，不僅逐步取代傳統材料，也擴展於更多應用範圍。在醫療領域，不織布已廣泛用於製造手術衣和口罩，提供可靠的防護。在工業濾材中，其均勻多孔的纖維結構能有效捕捉和阻隔顆粒。在汽車工業中，不織布的透氣性和吸音性能改善了車內舒適度，而層壓技術則增強了其舒適性和抗衝擊性。在航空領域，不織布以其輕量化、耐高溫和耐用性，確保了在極端環境中的可靠性和長期耐用性。此外，在農業和土木工程中，不織布對土壤穩定、排水和結構加固發揮了重要作用，具體提升工程質量。

不織布的原料成本相對於許多傳統材料更具經濟性，使其成為各產業中理想的替代材料。更重要的是，它通常由可回收或生物降解的原料製成，有效降低了對環境的影響。

精確分條與複捲的優勢

現代化的不織布分條機提供以下顯著優勢：

• 提升產品品質：精確的分條機構與張力控制能提升產品的市場競爭力，確保更高的品質標準。
• 提高效率：自動化系統與優化過程能顯著提升生產速度，同時降低勞動成本。
• 減少浪費：準確分條與機電控制工藝有助於最大限度地減少材料損耗。
• 多功能性：能夠處理多種不織布類型和不同材料條件，滿足多樣化需求。
• 客製化：可根據特定的生產需求進行量身訂製，確保設備完全符合生產要求。

案例分享：不織布產線改造

1. 最有感的投資報酬率：效率提升30%

許多客戶因設備老化和生產過程低效而難以滿足市場需求的增長。在面對投資新設備的經濟考量時，進行局部設備更新，無疑為設備使用者提供了一線希望。最顯著提升效率的案例即 – 增設自動排刀以及自動抽軸裝置。常青客戶透過以上新設裝置將設置時間縮短了30%，人力介入以及停機時間，都有顯著下降。這些改進不僅提高了生產週轉率，還增強了整體效率和市場競爭力。

2. 讓舊設備重拾競爭力

一位現有客戶在將不織布生產線搬遷至另一個國家時，面臨了符合當地安全標準的升級需求。此外，隨著市場需求的增長，他們還需要擴大成品卷的尺寸並提高生產速度。對舊設備的改造包括將捲取外徑從1200mm提升至1500mm，更換傳動部件和升級控制系統，這些修改大幅提升了機器的性能，顯著改善了生產效率和市場競爭力。

全方位優化不織布生產流程：EG-SR、EG-2001G和EG-PACK

面對不織布產業的快速發展，常青提供量身訂製的全方位解決方案，幫助您應對市場挑戰，實現生產優化。無論是投資新產線還是升級現有設備，我們的專業團隊都能提供深入評估與建議，確保您的設備符合需求。

EG-SR 系列捲繞機專為出布機後端設計，能夠高效地處理母卷捲取，確保穩定的生產流程。EG-2001G 系列離線分條複捲機配備先進自動化功能，能顯著提高生產效率，降低運營成本。而EG-PACK 後段成品處理系統則簡化了成品的輸送、稱重、捆包和直立包裝，提高操作便利性。

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