手動或自動分條複捲機的優缺點及現代趨勢

面對材料加工需求，投資新分條設備需考慮多方面因素。設備使用者在選擇合適配備時，根據材料難易度、操作經驗、投資預算、生產量、維護需求和質量控制等條件，需眾觀衡量。本文將比較手動與自動分條機，探討其各自的優缺點、當前的行業趨勢，以及在某些情況下可考量手動程度高的設備，以幫助機器使用者更自信地做出選擇。

簡述分切複捲機的演變

分切複捲機經過多年演進已有長足的進步。最初為滿足材料加工產業的需求而開發的早期機型完全依賴操作員的技術。隨著時間的推移，技術進步引入自動化元件，提高了分切過程的速度和精度。近幾十年來，電腦控制和自動化的整合徹底改變了操作模式，使其在包裝、印刷、紡織甚至電子高科技和能源應用等出現更多元的使用方式。現今的分條複捲機是能夠高速運行、精確分切和減少浪費的成熟系統，也反映分條技術持續不斷的創新。

手動分條複捲機

手動分條機，顧名思義是透過操作人員高度介入的方式運作，處理分切複捲及下料過程。

優點：

• 較低的初始投資： 手動分條機的納入成本通常低於自動化程度高的機種，對於資金有限的企業或初創公司來說，是較為經濟的選擇。
• 簡單上手：在機械設計和操作方面，較為直觀，易於理解和操作，對操作員的培訓要求相對容易，無須與現有生產流程做系統化整合。
• 低維護和修理成本： 由於機械構造趨於手動，機構組件較單純；且無複雜的自動化特性，維護和修理通常較為簡單且成本較低。常規維護多半可由廠內自行進行，無需專業技術人員。

缺點：

• 勞力密集型操作：手動分條機較仰賴操作員持續手動操作和即時查看，牽制著生產效率。
• 產量不一致：手動操作增加了人為錯誤的風險，導致生產品質難以維持一致性。
• 效率和工作流程優化有限：手動分條機因缺乏自動化設備所具備的高度智能化功能，例如自動張力控制、刀具定位、材料導正，及缺乏成品自動卸料系統，工作流程優化不足，延長了生產週期。
• 依賴操作員技能：手動分條機的性能、產量和質量很大程度上依賴於操作員的技能和經驗，這對相關操作人員著實是富含技術性的挑戰。

自動化分條複捲機

自動化分條機字面上即可理解，利用多種較先端的技術功能，以最少的人工干預來進行分切和複捲。

優點：

• 精確和品質一致：自動化的分切和複捲過程，可更精準掌握成品一致性，提高產品質量，減少了浪費和重製，有效管控生產成本以及提高客戶滿意度。
• 加速生產週期：許多現代自動分條機為了提高成品生產週期，在機械結構設計上都以不停機運轉以及縮短前置作業作為設計依歸。如自動排刀、自動入管、自動起捲、自動貼膠、自動下料與交替式收捲。
• 提高生產力和效率：通過自動執行高重複性任務和減少人工干預，高度自動化分條機，可顯著提高生產力和運營效率。操作員更可以專注於監督和優化生產過程，而不是執行勞動密集型任務，從而提高產量並縮短交貨時間。

缺點：

• 較高的初始投資：自動分條複卷機的投資成本通常高於手動機器。
• 複雜的維護和修理：精密的自動化系統在維護和修理方面需要專業知識。在故障或故障發生時，排除故障和修理問題可能需要技術人員或製造商的支持。
• 對技術的依賴：自動分條複捲機嚴重依賴技術和電氣組件來運行。電源中斷、軟件故障或機械故障會中斷生產，直到問題解決為止，導致顯著的停機時間。
• 培訓和適應：從手動過渡到自動分切複捲機可能需要為操作員提供額外的培訓，以熟悉新技術和操作程序。

雖然自動分切複捲機具有許多優勢，但企業在做出購買決策之前，應仔細權衡其具體的生產需求、預算限制和長期目標。

比較項目	主要為 手動操作 功能	主要為 自動化 功能
初始投資	低投資成本	高投資成本
操作難易度與培訓	操作易懂，培訓容易	需要操作能力與 基本電控知識培訓
維修 & 保養	保養容易，零件更換成本較低	保養維護複雜度高 電控零件多
人員介入程度	人力介入較多	人員仰賴度少
品質穩定性 & 效能	易有人為操作問題 品質控管易有落差	生產準確度高 品質達成較一致
操作效率 & 產線優化程度	可自動化程度低 優化程度有限	自動化環節連貫 有效加速生產週期
技術仰賴度	高度仰賴操作員經驗	系統控制模組化 降低技術經驗值依賴
周轉率 & 低停機率	手動設置時間長 停機頻率高	預防性維護提醒 減少無預警停機

哪些情況下【手動分條機】可能是更好選擇？

儘管自動化優勢明顯，但在某些情況下手動操作的機型有可能是較好的選擇。

• 產量需求小但材料多樣：

  手動設備可透過直觀操作，針對多種材特性調整至需求數值。

• 預算限制：

  較低的初始成本對於小企業或資金有限的投資者較無負擔。

• 操作邏輯簡易：

  操作簡單易行，無需廣泛的技術培訓。

分條複捲機的 自動化趨勢

現今分切複捲機的設計趨勢側重於效率、節能永續、安全，與智能數據整合。以下是市場的主要關注點。

• 自動化和人工智慧（AI）：

  高度使用智能控制進行預防性維護保養監控和優化生產過程，佈局生產線安全網，降低工安。

• 節能永續：

  藉由先進控制系統讓部分能源永續循環，穩定生產品質減少廢料產生。

• 定制和模組化：

  在模組化的基礎架構下，依據客人需求客製配套。

• 數據整合：

  透過雲端數據整合，進行實時監控、數據分析和改進操作效率。

正確選擇分條機

無論選擇手動還是自動化分條機，都應根據使用單位的具體需求、產量和預算進行決策。能為客戶帶來正向利潤的生產設備，都是值得的投資。另外，常青同時鼓勵將現有生產設備進行升級改造以符合市場生產需求，同時延長設備使用壽命，幫助設備永續。

其他資訊分享，請參閱：

• 《5 Basic Guides of Slitter Rewinder》選購分條機的基本概念

• 《New or Retrofit : Slitter Rewinder Investment》新購分條機vs設備升級改造