刮刀、上下圓刀、平刀？三種分條方式基本指南

在高速運作的分條加工產業中，選擇正確的分條方式將直接影響生產效能、產品品質，以及整體營運效率。不論是處理薄膜、金屬箔、還是多層複合材料，分條方式都會影響切口品質、生產速度、刀片壽命與維護需求。

這份指南將針對最常用的三種分條技術 ——— 刮刀分切、剪切式上下圓刀、平刀（又稱壓切） —— 進行說明，幫助設備使用者在思考合適刀具時做出正確選擇。若需深入了解分條機系統，請參考我們的《分條機的五大基本指南_上/下》。

什麼是分條方式？

分條是分條加工產業中不可或缺的關鍵工序，將較寬幅的原料（如塑膠膜、紙張、鋁箔、不織布、複合材料等）分切成多條窄幅成品，供後續製程使用。它關係到材料呈現、減少浪費、品質一致性，以及換卷效率。

選擇適合的分條方式，需要考量多個因素，包括：

• 材料類型（如膜材、紙張、膠帶的具體形式）
• 材料厚度與密度
• 對邊緣品質與成品的要求
• 生產速度與週期
• 維護習慣與操作經驗

目前最常用的三種分條方式為：刮刀切(直切)、上下圓刀式(剪切)、平刀式(壓切)。各自有不同優勢，依材料特性與生產需求適配。

深入理解各分條原理與適用情境，有助於提升產線效率、降低錯誤與損耗，特別是在加工難度高的材料時更加關鍵。

1. 刮刀片分切（Razor Slitting） — 適合薄膜，操作簡便

刮刀式分切是利用一片固定於刀座上、極為銳利的刀片，直接裁入下方通過的材料，以類似美工刀的方式快速分條，特別適合薄型、單一基材。

常見配置：

• 直切（Razor-in-air）：刀片懸空分切，材料無包覆導輪，適合標準薄膜。
• 刻溝輪（Razor-in-groove）：刀片插入材料包覆的刻溝輪刀縫中，提升穩定性與切口品質。

適合材料： PE、EVA、PP等軟性薄膜，以及薄型PET。

優點 :

• 快速設定：刀架可快速調整，便於更換分切尺寸。
• 設備成本低：刀片價格實惠，維護成本低。
• 切口平整：使用刻溝輪時分切更穩定，降低材料變形風險。

限制 :

• 刀片磨損快：刀片與刀縫接觸，耗損較高。
• 高溫問題：速運轉可能導致材料邊緣摩擦過熱，影響捲取品質。
• 精度較低：無導輪支撐時，切割邊緣精度不易控制。
• 材料限制：不適合厚重、堅硬或高磨耗材料。
• 速度限制：最佳分條速度建議控制在300米/分以內。

2. 上下圓刀式剪切（Shear Slitting）— 高精度，適用廣泛材料

上下圓刀式剪切使用兩片旋轉刀片（上刀與下刀），透過相對運動產生剪切力，類似剪刀動作，達成高精度分條，適用材料與厚度範圍廣泛。

常見配置：

• 接觸式剪切（Tangential shear）：刀片僅輕觸材料，適合易變形材料。
• 包覆剪切（Wrap shear）：材料包覆部分下刀，提供更穩定的切壓，適合厚重或剛性材料。

適合材料：厚PET、塗布膜、貼合膜、紙張、紙板、鋁箔、複合材料、不織布等。 特別適用於要求高標準的產業，如工業布料加工與高速生產線。

優點 :

• 切口乾淨精準：使用包覆剪切時效果最佳。
• 應用彈性高：可處理範圍廣，從薄膜到硬質材料皆可。
• 寬度控制精確：合理配置刀片與墊片，可確保穩定分條精度。
• 速度彈性大：刀速與機台速度可依材料特性調整。

限制 :

• 設定時間較長：使用下上式圓刀，於包覆剪切時需拆裝刀座、調整間距，若無自動排刀系統會增加停機時間。
• 邊緣污染：硬質材料分條時易產生微粒，須注意後續清潔。
• 撕裂風險：刀位對準不足或支撐力不夠時，易導致撕裂。
• 操作需經驗：需依靠熟練技術人員設定進刀深度與側向力。
• 維護成本較高：刀片需定期研磨或更換。

3. 平刀式壓切（Score / Crush Slitting）— 適合密度高與較硬材料

平刀壓切使用圓形刀片直接施壓於硬化刀輪上，透過下壓力量將材料壓裂或壓斷，以力量取代鋒利刀刃，屬於壓制式切割方式。

相比刮刀與上下圓刀，平刀壓切精度較低，切邊也較粗糙，但在特定高密度、難加工材料上表現出色。

適合材料 : 高密度硬紙板、特定層壓材料等。

優點 :

• 設定簡單：刀片位置與壓力調整直觀快速。
• 易清潔：特別適合膠面材料處理，避免積膠問題。
• 耐用性高：選用合適刀材，能長時間維持良好性能。
• 維護負擔低：保養簡單，不需頻繁調整。

限制 :

• 邊緣品質較粗糙：邊緣品質粗糙：可能出現壓痕或毛邊。
• 產生灰塵與熱量：需針對特定應用加以控制。
• 速度受限：適合中低速運轉環境。
• 精度有限：不適合要求高邊緣整齊度的應用。

分條方式一覽比較表

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