當人才逐漸減少，設備維護成為產能的保障

近年來，無論是標籤、軟性包裝或分條加工產業，都面臨共同現象：材料規格越來越嚴苛、設備技術快速演進，但真正熟悉操作與維護的人力卻日益稀缺。

這不僅造成提升產能與品質的瓶頸，也開始直接影響設備投資的回收與效益。

以往設備發生異常，可以依靠現場工程師或資深操作員處理；但如今人力流動加快、經驗傳承不足，再加上自動化程度提高，只要核心人才離職，產線效率就可能立即下降。過去依賴經驗的方法，也越來越難以因應新材料與複雜設備的需求。

換句話說，「設備問題」的背後，其實反映的是「人才與維護能力」的不足。

人才流失，加速設備維護制度化

「如果工程師離職，這台機器仍能維持原本的產能嗎？」

這已經是許多加工廠實際面臨的問題。過去現場多仰賴個別人員經驗，而非標準化制度。一旦人員有所變動，設備狀態與產能表現便可能受到影響。

即使找到新的人選，也不一定具備張力控制、排刀設定或程式調整的能力。某種程度而言，設備自動化並沒有降低維護需求，反而更需要系統化的維持方式來確保穩定。

操作訓練，也是維護的一部分

過去維護保養的觀念停留在零件更換或設備清潔，但在材料複雜性提高、速度提升與工序精密化趨勢下，累積操作參數、理解材料特性與設備邏輯，已成為確保生產穩定的重要基礎。

以下變化尤其明顯：

• 材料朝高標準、複合化方向發展
• 薄型與張力敏感材料增加
• 客戶要求更高速度與精度
• 自動化提高，但操作理解不足

這些轉變意味著，設備維護已經從「保養」變成「確保產能運作能力」。

維護保養，不只是保養，而是避免停機的能力

台灣加工產業過去多採「自行維護」模式，但隨著材料更趨精準化，分條、複捲與標籤加工的容錯空間正在縮小。

在此情況下，維護保養逐漸成為另一種「生產保險」，特別針對：

• 長期穩定生產
• 避免突發停機
• 降低材料損耗與調機成本
• 延長設備壽命

而這些都攸關競爭力 ！如果設備每年都必須承受更長生產時間、更高速度、以及更多材料加工，那麼例行性的點檢與保養，就會直接影響企業是否能「做得到、做得久」。

自動化能解決操作，但解決不了理解

多數加工廠投入自動化希望降低人力依賴，但事實上：

自動化越高，對設備理解越深入。

張力控制、排刀位置、速度曲線與材料特性，仍需要具備一定知識才能發揮設備真正能力。於是問題從「缺操作員」變成「缺懂設備的人」。

因此，維護保養包含：

• 重要零件與易損件檢視。
• 控制系統檢查。
• 運轉參數管理。
• 操作訓練。

而不是單純「換零件」。

未來設備競爭力，不只來自機器本身；從保養到合約，跨進下一步管理思維

國外許多客戶也漸漸採用設備維護合約(每季 / 半年 / 或年約)，不是因為無法自行處理，而是為了讓維護合約不只是維修工具，而是生產策略的一部分。

而在台灣，這樣的概念正在萌芽，尤其在分條複捲與高稼動率的加工產業，材料多變、速度提升與操作人員不足，使得維護合約變成值得評估的選項。

2026 年，分條與加工設備的競爭焦點，不再只是速度或規格，而是：

產線能不能長期穩定？

也就是說，企業真正需要關注的將會是：

• 維護制度化
• 定期點檢
• 預測性保養
• 避免突發停機
• 延長設備使用壽命

當新設備投資趨緩，企業必須讓現有設備維持足夠可靠度，維護策略也自然成為競爭力的一環。

過去追求「跑得快」，未來需要確保「跑得久」。

設備越複雜，維護越重要；人才越缺乏，制度越關鍵。

維護保養合約，不只是保護設備，更是保障產能、降低風險、延長投資效益的重要方式。

常青｜2026 設備保養維護推廣年

讓設備以最佳狀態迎接新年度生產

隨著年度生產進入尾聲，為確保交付的每台設備都能維持穩定產能與優異品質，常青服務團隊將針對以下項目提供技術檢測與專業建議：

• 運轉狀況檢測與校正：張力系統、收放捲、排刀設定及各部機構動作確認
• 耗材 / 零件建議更換：皮帶、捲取軸、刀片、氣壓元件等
• 操作與維護建議更新：依實際生產條件提出改善建議，降低停機風險、提升生產穩定度

若您希望安排年終檢視，歡迎聯繫您的業務窗口，我們將協助安排時間。